Quy trình sản xuất băng keo theo dây chuyền công nghệ cao

Bạn có biết quy trình sản xuất băng keo theo dây chuyền công nghệ cao chưa? Điều gì làm cho những cuộn băng keo mịn màng và bền bỉ mà chúng ta sử dụng hàng ngày? Trong bài viết này cùng tìm hiểu về quy trình sản xuất băng keo từ A-Z để biết xem các công đoạn quan trọng và công nghệ tiên tiến đứng sau sự phát triển của loại sản phẩm thông dụng này. Cùng khám phá ngay trong bài viết dưới đây nhé, văn phòng phẩm 247 sẽ giúp các bạn hiểu rõ hơn về loại sản phẩm này.

Nguyên liệu và quy trình sản xuất băng keo đạt chuẩn

Nguyên liệu sản xuất băn keo

Các bạn nghĩ Việt Nam mình tự sản xuất băng keo 100% ư? SAI RỒI! Chúng ta sẽ nhập khẩu nguyên liệu từ nước ngoài và gia công thôi nhé. Các nguyên liệu này sau khi nhập khẩu sẽ trải qua quá trình gia công từ chất keo dính cho đến màng băng keo. Đồng thời, nguyên liệu sẽ được xử lý và cán mỏng đều để tạo ra loại tiền băng keo Jumbo. Trong trường hợp sản xuất băng keo có màu, màu sẽ được pha trộn trong chất keo.

Quy trình sản xuất băng keo theo dây chuyền công nghệ cao

Nguyên liệu và quy trình sản xuất băng keo đạt chuẩn

Các nguyên liệu thường được sử dụng để tạo thành băng keo bao gồm màng vải, chất màng bọc, PVC nhựa dẻo và hóa chất có tính năng trượt nước, kháng ẩm như màng keo acrylate copolymer. Ngoài ra, còn có các nguyên liệu khác như dầu hóa dẻo DOP, keo nhựa thông đã được hydro hóa, dầu đậu nành epoxy hóa và các chất phụ gia khác.

Tùy thuộc vào mục đích sử dụng, băng keo được sản xuất thành nhiều loại khác nhau như băng keo màng PVC, băng keo giấy, băng keo chống thấm và băng keo vải. Thông thường, các loại băng keo được tạo thành từ nhiều lớp keo được trải chồng lên nhau, tạo thành lớp bám dính và lớp bảo vệ an toàn. Điều này cho thấy sự đa dạng và sự kỹ lưỡng trong quá trình sản xuất băng keo dính, đảm bảo rằng chúng ta có sẵn các loại băng keo phù hợp với mọi nhu cầu và ứng dụng.

Các cuộn băng keo được đưa vào máy đánh băng keo để tạo ra các cuộn băng với các kích cỡ khác nhau theo quy định. Thông thường, một tay băng keo thông thường có thể tạo ra khoảng 27 cuộn.

Quy trình sản xuất băng keo

Trong tình hình phát triển mạnh mẽ của nền công nghiệp tại Việt Nam, việc đóng gói và bảo quản hàng hóa trước các tác động bên ngoài như bụi bẩn, tạp chất đã trở thành yếu tố cực kỳ quan trọng, đặc biệt trong các lĩnh vực sản xuất linh kiện điện tử, điện dân dụng và thực phẩm. Nhằm đáp ứng nhu cầu đó, băng keo đã trở thành một giải pháp đóng gói và bảo quản hàng hóa hiệu quả và kinh tế. Tuy nhiên, quá trình sản xuất một cuộn băng keo chất lượng không hề đơn giản. Đòi hỏi sự nghiêm ngặt và tương đối phức tạp trong quy trình sản xuất.

Quy trình sản xuất băng keo

Trong quá trình tạo ra một cuộn băng keo, bước quan trọng và khó nhất là quá trình tạo chất keo dính. Dưới đây là quy trình sản xuất băng keo tiêu chuẩn.

Bước 1: Tái tạo chất keo dính từ dung môi hữu cơ, đặc biệt là dung môi có tính bay hơi cao. Sau khi tạo thành chất keo dính, nó sẽ được áp mỏng lên một lớp nền dung môi. Quá trình này thường được thực hiện bằng cách đẩy dung môi tràn ra thông qua một khe hẹp trên máy.

Bước 2: Đưa lớp nền có keo qua ống và dung môi sẽ bay hơi trong quá trình ống đó. Chất keo trên băng sẽ khô lại khi dung môi bay hơi hoàn toàn, để lại chất keo dính.

Bước 3: Chất keo dính sẽ được phủ nóng lần nữa để sản xuất (bằng cách đốt nóng và trộn trong máy ép đùn). Sau đó, chất keo dính này sẽ được đánh đều lên lớp nền thông qua một khe mỏng.

Bước 4: Sau khi có dung dịch keo hoàn chỉnh để kết dính, tiến hành trải keo lên giấy, nhựa, nhôm hoặc các vật liệu khác để sản xuất băng keo.

Các loại máy được sử dụng trong quy trình sản xuất băng keo

Quy trình sản xuất băng keo cần sử dụng tới 6 loại máy, đó là những máy sau:

Các loại máy được sử dụng trong quy trình sản xuất băng keo

Máy tráng keo

Để máy tráng keo hoạt động sẽ bao gồm màng film và keo. Máy tráng keo được thiết kế với 3 chức năng chính bao gồm:

Tráng keo lên màng film
Sây khô
Cuộn lại thành cuộng băng dính lớn (jumpo)

Ngoài ra, tùy thuộc vào từng phiên bản, đời máy khác nhau, cũng có thể có các chức năng bổ sung như in chữ, logo lên màng film.

Máy phân cuộn băng dính

Nguyên liệu đầu vào cho máy phân cuộn băng dính chủ yếu là các cuộn băng dính jumpo. Máy phân cuộn băng dính sẽ sử dụng lưỡi dao cắt để chia những cuộn băng dính jumpo thành các cuộn nhỏ hơn.

Máy đóng và rút lõi

Máy đóng và rút lõi băng dính có chức năng đóng các lõi băng dính rời vào trục và rút ra khỏi trục để tạo thành cuộn băng dính đã hoàn thiện. Thường thì máy này được sản xuất đồng bộ với máy phân cuộn băng dính.

Quá trình đóng và rút lõi băng dính rất đơn giản, và yếu tố kỹ thuật quan trọng cần chú ý là áp suất đóng và rút lõi, thường là khoảng 0.5-0.63mpa.

Máy cắt lõi

Để tạo ra các cuộn băng dính nhỏ từ cuộn jumpo, cần sử dụng lõi (lõi nhựa hoặc lõi giấy). Máy cắt lõi được sử dụng để cắt từ cây lõi dài thành các lõi nhỏ, tùy theo kích thước cuộn băng dính mong muốn.

Trong trường hợp máy cắt lõi, yếu tố kỹ thuật quan trọng là áp suất cắt, thường là 0.5-0.6mpa. Một yếu tố khác là chiều rộng cắt nhỏ nhất (tùy thuộc vào từng máy), thông thường là 10-12mm.

Máy co màng

Máy co màng được sử dụng để đóng gói lại các cuộn băng dính thành một cây duy nhất. Chức năng chính của việc này là bảo vệ chất kết dính khi đến tay khách hàng. Thông thường, một cây băng dính bao gồm 6 cuộn.

Máy sửa cuộn

Máy cuộn lại được sử dụng để xử lý các cuộn băng dính bị lỗi như lỗi hở vòng, lỗi bóng khí và các lỗi tương tự.

Những loại băng keo phổ biến trên thị trường

Những loại băng keo phổ biến trên thị trường

Phân loại dựa trên chất liệu

Đáp ứng sự đa dạng ngày càng cao của người dùng, băng keo đã được sản xuất từ đa dạng các loại chất liệu. Hiện nay, chúng ta có:

Băng keo OPP: Đây là một trong những loại băng keo rất phổ biến trên thị trường. Được làm từ chất liệu OPP, băng keo này thích hợp để sử dụng trên bề mặt của bìa carton. Vì vậy, nó được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp sản xuất. Một số loại băng keo OPP thông dụng bao gồm băng vàng đục, băng keo trong,…
Băng keo giấy: Giống như tên gọi, loại băng keo này được làm từ giấy chống nước. Chất liệu này giúp người dùng có thể dễ dàng ghi chú các thông tin quan trọng. Một số loại băng keo giấy thông dụng bao gồm băng 2,5F, băng 1,2F.
Băng keo xốp: Loại băng keo này thường có hai mặt đều có lớp keo dính, giúp kết nối chặt chẽ hai bề mặt với nhau. Một số loại băng keo xốp thông dụng bao gồm loại 5 phân và 2,5 phân.
Băng keo simili: Được làm từ nhựa simili có chất lượng tốt, loại băng keo này thường được sử dụng để dán cách điện, dán bìa sách và tập hồ sơ văn phòng.

Phân loại dựa trên hình dáng

Dựa trên hình dáng của băng keo, có một số loại phổ biến như sau:

Băng keo trong suốt: Như tên gọi, loại băng dính này thường có tính trong suốt, giúp duy trì tính thẩm mỹ cao cho sản phẩm.
Băng keo màu vàng: Loại băng dính này thường có màu vàng đục và được sử dụng phổ biến trong đóng gói hàng hóa để che đậy thông tin trên bìa carton.
Băng keo in logo: Đây là một loại băng keo đặc biệt được sử dụng bởi các doanh nghiệp. Doanh nghiệp in logo lên băng dính và dùng để dán lên thùng carton nhằm tạo dấu ấn thương hiệu tốt nhất cho sản phẩm của mình.

Phân loại dựa trên kích thước

Dựa vào đặc tính về chiều dài và độ dày, chúng ta có:

Chiều dài của băng keo: Đo lường chiều dài của băng dính được thực hiện bằng đơn vị yard. Có một số loại băng keo thông dụng là băng keo 80 yard và 100 yard.
Độ dày của băng keo: Trên thị trường hiện nay, có nhiều loại băng keo với độ dày phổ biến. Một số giá trị độ dày thông dụng là 0.4, 0.43, 0.45 và 0.5. Tùy thuộc vào trọng lượng của sản phẩm hoàn thiện cần dán, bạn có thể lựa chọn độ dày phù hợp để đảm bảo độ bám dính tốt nhất. Thông thường, kiện hàng có trọng lượng từ 25 đến 40kg sẽ cần sử dụng băng dính có độ dày 0.45, trong khi kiện hàng có trọng lượng từ 40kg trở lên sẽ cần sử dụng băng dính có độ dày 0.5.

Kết luận

Trên đây văn phòng phẩm 247 đã chia sẻ với các bạn quy trình sản xuất băng keo theo dây chuyền công nghệ cao. Qua quy trình sản xuất, chúng ta đã nhìn thấy sự áp dụng của công nghệ cao trong việc tạo ra băng keo mịn màng, bền bỉ và đáng tin cậy. Từ việc tạo hình dạng, chất liệu, đến việc kiểm tra chất lượng, các dây chuyền công nghệ cao đảm bảo sự đồng nhất và đáng tin cậy của sản phẩm. Với sự tiến bộ không ngừng trong công nghệ, chúng ta có thể kỳ vọng thấy sự phát triển và cải tiến liên tục trong quy trình sản xuất băng keo theo dây chuyền công nghệ cao. Điều này sẽ đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường và đảm bảo rằng chúng ta sẽ luôn có những cuộn băng keo chất lượng cao để sử dụng trong cuộc sống hàng ngày.

Nếu các bạn có nhu cầu cần mua các thiết bị, đồ dùng văn phòng phẩm hàng chính hãng, giá tận gốc thì liên hệ ngay với văn phòng phẩm 247. Chúng tôi là đơn vị cung cấp các vật tư văn phòng trong suốt hơn 10 năm trên thị trường Việt Nam. Liên hệ ngay để nhận được báo giá chi tiết